Redesign & Upgrade

Euro-Stel führt bei zahlreichen Spritzgießmaschinen und Extrudern ein Re-Design oder Upgrade durch. Wenn unsere Kunden mit ihren Maschinen andere Materialien oder größere Mengen verarbeiten möchten, stoßen sie oft an mechanische Einschränkungen ihrer Maschine. So ist z. B. ist der Schneckendurchmesser oder das L/D-Verhältnis zu klein. In solchen Fällen untersuchen wir die Möglichkeit einer Aufrüstung auf eine größere Verfahrenseinheit und legen die neuen Bauteile für die zu optimierende Maschine aus.

Untersuchung

Euro-Stel verfügt über einen eigenen Labor-Extruder, an dem verschiedene Tests und Untersuchungen durchgeführt werden können. Die Maschine ist mit einer großen Anzahl von Messsensoren ausgestattet. Dadurch können zahlreiche wichtige Parameter des Extrusionsprozesses gemessen werden. Die wichtigsten Parameter sind natürlich Temperatur, Druck und Leistung.

Der Labor-Extruder wird hauptsächlich zur Untersuchung von Schneckengeometrien und Materialverhalten eingesetzt. Seit Jahren sucht Euro-Stel nach besseren Schneckengeometrien mit guten Erträgen, guten Mischeigenschaften und niedrigen Prozessdrücken (was auch weniger Verschleiß bedeutet). Es wurden mehrere Prototypen entwickelt und getestet. Das Ergebnis dieser Untersuchungen sind unsere erfolgreichen Eurostel-Mischschnecken und Eurostel-Hochleistungsschnecken.

Wir versuchen, unsere Geometrien weiter zu verbessern, und es werden noch neue Prototypen getestet. Unser Labor-Extruder hat nicht nur eine große Heizleistung, sondern auch eine große Kühlleistung. Dadurch können wir den geschmolzenen Kunststoff um die Schnecke herum sehr schnell und ohne Verlust einfrieren. Wenn wir die Schnecke und das verfestigte Material aus dem Extruder entfernen, können wir das Schmelzverhalten und den Verlauf sehr genau untersuchen..

Wir haben zudem die Möglichkeit, Tests mit Einzugsbuchsen durchzuführen, die gerillt oder nicht gerillt sein können. Es können auch verschiedene Formen von Rillen untersucht werden. Jeden Tag kommen neue Kunststofftypen auf den Markt. Anhand der Tests an unserem Labor-Extruder finden wir für jeden Kunststofftyp die am besten geeignete Schneckengeometrie.

Zahlreiche Kunststoffverarbeiter kommen zu uns, wenn sie mit Problemen konfrontiert sind, die sie selbst nicht lösen können. Wir haben viele dieser Probleme dank unserer langjährigen Erfahrung in der Kunststoffbranche und den in der Vergangenheit durchgeführten Tests lösen können. Natürlich treten regelmäßig Probleme auf, die auch für uns neu sind. Mit unserem Labor-Extruder können wir das Problem simulieren und mit allen möglichen mechanischen oder parametrischen Eingriffen eine Lösung finden.