Verschleißmessungen und Berichte

Schnecken und Zylinder haben keine unbegrenzte Lebensdauer und unterliegen, wie viele andere dynamische Maschinenteile auch, einem Verschleiß. Es gibt keine allgemeingültige Beschreibung für Schneckenverschleiß: Er hat viele verschiedene Ursachen und tritt in unterschiedlichen Formen auf.

Arten von Verschleiß

Die wichtigste Form ist jedoch der Verschleiß am Außendurchmesser der Schnecke durch die Reibung zwischen Schneckenflanke und Zylinder. Dabei vergrößert sich der Innendurchmesser des Zylinders und der Außendurchmesser der Schnecke verringert sich, wodurch ein Spalt zwischen Schnecke und Zylinder entsteht. Die Verschleißmuster der Schnecke und des Zylinders hängen zusammen und daher sollten immer beide auf Verschleiß geprüft werden. Dabei verwenden wir einen qualitativen oder quantitativen Ansatz.

Verschleiß kann auf eine qualitative Weise beschrieben werden. Eine verschlissene Schnecke und ein verschlissener Zylinder werden weniger Ertrag liefern und die Qualität der Schmelze wird schlechter sein. Der beim Verschleiß entstehende Spalt zwischen Schnecke und Zylinder verursacht einen Rückwärtsleckstrom von geschmolzenem Material in die Maschine. Der Ertrag wird geringer und die Verweilzeit des Kunststoffs in der Maschine wird erhöht. Da der Kunststoff länger hohen Temperaturen ausgesetzt ist, besteht die Gefahr, dass er verbrennt und sich zersetzt, was sich am Endprodukt bemerkbar macht.

Verschleiß kann natürlich auch auf eine quantitative Weise beschrieben werden. Mit geeigneten Messgeräten kann man sehr genau messen, wie viele Zehntel oder Hundertstel Millimeter Verschleiß an Schnecke und Zylinder vorhanden sind.

Verschleißmessungen

Sie können sich für alle Verschleißmessungen an Euro-Stel wenden. Bestimmte Produktionsprobleme können auf Verschleiß zurückzuführen sein, können aber auch andere Ursachen haben. In solchen Fällen können Ihnen unsere Verschleißmessungen eine endgültige Antwort auf die richtige Ursache geben. Viele Unternehmen lassen uns auch präventiv den Verschleiß an ihren Schnecken und Zylindern messen.

Je nach Situation können wir den Verschleiß beim Kunden vor Ort messen oder die Teile werden zur Messung an Euro-Stel geschickt. In beiden Fällen müssen Schnecke und Zylinder sauber sein und die Schnecke muss aus dem Zylinder gezogen worden sein. Wird die Verschleißmessung beim Kunden durchgeführt, bitten wir auch darum, dass die Maschine kalt ist. Dies dient dem Schutz unserer Mitarbeiter und unserer Messgeräte, aber auch der Vermeidung von Messabweichungen.

Bei jeder Verschleißmessung erhält der Kunde einen ausführlichen Bericht mit den Werten des gemessenen Verschleißes über die verschiedenen Zonen der Schnecke und des Zylinders. Unsere erfahrenen Mitarbeiter prüfen nicht nur die Durchmesser, sondern auch Kerndurchmesser, Flankenradius, Gratbildung sowie den allgemeinen Zustand der Schnecke. Ihre Ergebnisse sind ebenfalls in dem Bericht zu finden. Zum Schluss geben wir natürlich noch an, ob eine Überholung der Schnecke und des Zylinders erforderlich ist und ob dies technisch machbar ist.